PSA制氮機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的。
PSA制氮機整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。
1、壓縮空氣凈化組件空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，辰睿空分氣體特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供保護。設計嚴謹的空氣凈化組件確保了碳分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。
2、空氣儲罐空氣儲罐的作用是：減少氣流脈動，起緩沖作用;從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。
3、氧氮分離裝置裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔端流出。經一段時間后，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用使噪聲小于75dBA。
4、氮氣緩沖罐氮氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續供給氮氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。
PSA制氮機技術參數
氮氣流量：5~12000 m3/h（20℃，101.325kPa）
氮氣純度： ≥97~99.9995%（可定制）
常壓露點： ≤-45℃（可定制）
氮氣壓力：0.05~0.8Mpa（可定制）
PSA制氮機技術特點
1、節能體驗:40年致力于產品的研發與應用，獨特的工藝技術，優質吸附劑的選用，高性能程控閥門研發與應用，同比其他制氮機節能高達10%～30%。
2、二十年使用周期:整機設計使用周期長達20年。壓力容器、程控閥門、管道、過濾器等主要元器件20年質量保障。
3、嚴苛的應用工況設計:下列工況下，制氮設備滿負荷穩定連續運行。環境溫度：-20℃～+50℃;環境濕度：≤95%；大氣壓：80kPa～106kPa；注:不在以上工況范圍內可特殊設計
4、安裝維修方便：緊湊合理的現代工業設計，優化造型，精細工藝，相比其他制氮設備具有可靠性高、使用壽命長，設備安裝占地面積小，安裝和維護方便。
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